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自动化配混料系统有何优势

发布时间:2018/9/30 阅读次数:641

质料的种类的多样化,工人招工难,配料精度的进步,越来越多的职业与产品都适用了主动配料,不仅在橡胶,饲料,食物职业广泛适用,在pvc配料职业也备受关注,PVC挤出加工向规模化方向开展,先进的物料预处理体系已必不可少,它是确保实现高产量、高质量和低价格的条件。下面介绍PVC主动配料混料处理技能及其特色。

 

在PVC挤出加工职业中,传统的配混料办法是:热混、冷混加人工配料和运送。跟着企业出产规模的不断扩大,这种办法已不能满意大批量出产的需求。

现在,一种较好的解决方案是:以电脑控制的主动配料体系为核心,辅以气力运送,再与热、冷混合机相结合,然后构成一套完好的PVC配料、混料出产线。与传统办法比较,新的方案具有很多明显优势,包括:

1. 由电脑控制的主动配料体系进步了配料精度,解决了人工配料的冗杂、物料的损失以及对操作者的化学损害等问题。

2. 高效的气力运送体系代替了大批物料转移进程的深重劳作,进步了出产效率。

3. 物料处理进程彻底在关闭的管道中进行,避免了粉尘对车间环境的污染和对工人的损害。

苹果彩票app4。 物料预备和处理进程更会集、更高效,产出量更高,彻底可以满意大批量出产的需求。


自动混配线厂家配料进程解说

苹果彩票app依据制品的不同,一般需求向PVC树脂中加入各种固体或液体助剂,如热稳定剂、润滑剂、增塑剂和着色剂等,并在必定的温度下使各组分与树脂充沛混合、吸收,以取得配比准确、混合均匀且吸收充沛的物料,这是出产高质量制品的前提。明显,配料进程是整个物料预备进程中耗时多、技能杂乱且要求严厉的阶段。因此,在现代配料技能中,都毫无例外地采用了由电脑控制的多组分主动称量计量体系。

实际上,配料进程就是要处理好各组分量的份额问题,因此,物料的计量是配料的核心。一般,计量方法有体积计量和分量计量两种。其间,分量计量因为采用了高精度的分量传感器对物料进行直接计量,因此更准确、牢靠,使用较为广泛。依据称重原理的不同,分量计量又可分为3种类型,即:分批次累加计重、失重式计重和活动进程物料的接连计重。其间,合适PVC配混的是分批次累加计重,因为这种方法与混合机分批次混料的工作方法十分谐调。

苹果彩票app       总之,跟着我国塑料工业的开展,以及企业出产规模的不断扩大,先进的物料预处理体系必将得到广泛使用,信任国内的设备制造厂必定可以为此类使用供给先进牢靠的设备。


粉体配猜中存在的问题及优缺陷


1、粉体配猜中存在的问题

因为大部分企业采用人工配料、投料的出产方法,容易形成粉尘飞扬,并污染环境,影响操作者的身体健康,也约束着企业现代化的开展进程。而广泛使用于化工职业的正压气力运送和配重罐结合的方法,尽管运送才能大、运送间隔长、物流可接连运送、并可高速运载物体,但无法解决运送管道因积料而出现的阻塞现象,一起对运送管路质量的要求也十分高,既要抗磨损,又要防静电,并且设备杂乱、粗笨,设备困难,因物料和设备磨损严峻,所以设备的投入和运转本钱都比较昂贵。

 

2、粉体配猜中的优缺陷

螺杆计量配重方法则具有较多的技能优势。采用螺杆计量设备,其计量精度较高,在运送进程中不会出现阻塞物料的现象,是塑料、食物、精密化工职业运用比较遍及的一种计量运送方法。但缺陷是设备不方便、不易清洗。振荡运送计量的方法,确保了大运送量和必定的计量精度,因为配料体系设备占地面积大,不易设备,并且配料运送间隔遭到很大程度的约束,因此体系在使用上也遭到很大的约束。


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